圆锥机生产过程中应注意什么？

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圆锥机由于工作环境恶劣，粉尘重，部分用户维护不到位，在运行中经常出现各种问题。一般来说，圆锥机在运行中应注意以下问题，以确保机器的正常运行。

　　1.配备除铁装置，以防止破碎腔穿过铁。如果经常穿铁，可能会造成断轴事故。

　　2.生产要满负荷进行，否则产品粒度会过粗。

　　3.生产线中的破碎率分布应合理，以至大限度地提高圆锥机的效率。

　　4.弹簧压力不能太紧。如果压力过高，轴会断裂。如果压力过低，弹簧会频繁跳动，影响正常工作，使产品粒度更粗。

　　5.润滑油的温度不能过高或过低，否则会影响运行。润滑油要经常更换，不能太脏。太脏会加速齿轮机、碗形瓦和轴套的磨损，甚至使轴套磨死。

　　6.传动带的安装不应过紧，否则传动轴不会灵活转动或断裂，进料不要太湿或太粘，也不要太多细颗粒，也不要太大，造成交通堵塞。

　　7.工作时，进料应均匀，不允许有离析现象。如果进料不均匀，会降低产能，产品颗粒度过大，弹簧频繁移动，碗轴承压力大，功耗增加。

　　8.每次运行一定时间后，建立对设备进行适当的检查和维修，这保持更好的运行状态，并在连续生产后获得更好的生产率和成品质量。小修周期每半个月至一个月进行一次，内容包括：检查碗形瓦、锥套和直套的磨损情况，检查它们的间隙、锥齿轮的啮合间隙和传动轴瓦的间隙。

　　另一方面，对于圆锥机，制造商在设计时通常满足连续、均匀和全中心进料的条件。众所周知，错误的给料安排会导致产量下降、主机过载、传动负荷不稳定、衬板磨损不规则，会使圆锥机主机过早严重损坏。

　　给料前预筛分

　　矿石在破碎室内破碎时，颗粒之间需要有一定的间隙。如果间隙很少，较大颗粒所需的“空间”不足，物料将很难破碎。中碎圆锥机的进料一般来自粗碎颚式的出料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎钳口出料中含有大量细料，因此中碎圆锥机前应增加预筛分设备。一方面，较小的颗粒被提前分离，使中进料中大物料之间有足够的空间，有助于强化分层破碎，提高工作效率，降低衬板消耗；另一方面，筛分后的物料可以直接进入细碎作业(如细碎锥或立轴冲击破碎)，提高了整条生产线的加工效率。