振动筛这几个常见问题，你会解决么？

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振动筛利用筛体的振动，使物料松散、分层、过筛，从而达到物料分离的目的，是一种能分级、脱水、脱泥、脱介和分选的筛分设备。振动筛的筛分效果会直接影响到下一道工序的效率，对产品价值有很大的影响。在日常生产中，振动筛会遇到各种问题。因此，为后续操作提供保障，为了提高效率，解决这些常见问题是关键。

一般情况下，振动筛在试运转和正常运行期间，轴承温度应保持在35~60°范围内。如果温度超过该值，应降低温度。轴承温度高的原因如下：

1、轴承的径向间隙太小。如果振动筛的径向间隙过小，导致轴承承受的载荷大，载荷时刻变化，频率高，那么轴承会过度磨损发热。解决方法：建议轴承采用大游隙。如果是普通游隙的轴承，可以把轴承的外圈磨成大游隙。2、轴承压盖压得太紧。为保证轴承的正常散热和一定的轴向运动，振动筛的压盖与轴承外圈之间有一定的间隙。解决方法：可以通过端盖和轴承座之间的垫片进行调整，然后调整到合适的间隙。3、轴承油过多或过少，油质污染或油质。润滑系统能防止异物侵入和密封，保证振动筛轴承的正常运转，减少摩擦磨损，消除摩擦热，防止轴承过热。因此，在生产过程中保证振动筛轴承润滑脂的用量和质量。解决方法：轴承箱应根据设备使用要求定期加油，避免油量过多或不足。如果油质有问题，应及时清洗、更换和密封。

振动筛的某些部件在长期运行后，常见的磨损和断裂零件有弹簧、轴承、管梁、横梁和筛框等：1、弹簧磨损或断裂。振动筛减振降噪的重要部件是弹簧，如果弹簧磨损或断裂，不仅会产生很大的噪音，还会导致屏幕紊乱。解决方法：及时更换弹簧，防止生产事故。2、轴承磨损或损坏。轴承是振动筛的重要部件，轴承磨损或断裂的原因有很多。一旦严重磨损或破损，只能停机更换。3、管梁断了。一般在脱水或脱媒时，水流会通过筛网之间的缝隙冲刷管梁。如果管梁的壁太薄，管梁很容易在冲刷处断裂。解决方法：在选择振动筛时，应选择同类型的厚壁管梁或较大类型的管梁，增加管梁壁厚；在脱水或脱媒筛网的每块筛板的接缝处加水平和垂直压条，以减少缝隙的渗漏。

这些都是振动筛的通病，也是严重影响筛分作业的关键问题。在解决这些问题时，除了及时发现和解决问题外，还要注意选择和挑选，尽量选择信得过、信誉好的厂家，这样才能有效提高振动筛的运行效率。